防止旋壓機生產的旋壓件起皺的措施 

   
    A. 對板坯進行旋壓時，應放慢旋輪的進給速度和拖板的送進速度。但需注意的是進行
筒形變薄旋壓時，如果旋輪進給速度太慢則反而容易起皺。
    B.加大毛坯轉速。這是由于旋輪進給速度一定時，毛坯轉速大則減小了毛坯每轉的成
形量，從而減小了凸緣的彎曲變形量。這是與A相關的措施。
    C.在旋輪在反面加反推輥，使其和旋輪一起夾住毛坯，從而減緩每轉的彎曲變形。 
    D. 旋壓之前可以使用卷邊裝置將毛坯的外緣卷邊，以提高其抗皺能力。
    E.減小旋輪的圓角半徑。如果多道次拉深旋壓的旋輪圓角半徑大就容易發生起皺現像。
可以采用比通常情況更小的圓角半徑，使毛坯在成形中由于旋輪的作用而形成環節。

    F.在可能的情況下，一般應采用較厚的板坯。因為起皺的容易度與板厚的平方成反
比。 

    G.多道次拉深旋壓時，旋輪都不要旋到毛坯的外緣為止，而應在中途轉移到下一道次。凸緣寬度小時容易起皺，因此若不妨礙*好在每一道次都留一點凸緣的情況下進行成形。
防止旋壓機壁部斷裂的措施
    A.多道次拉深旋壓時每一道次的間距P要取的小。
    B.拉深旋壓時旋輪進給速度不要取得太小，否則旋輪就會在毛坯同處旋壓多次，從而容易拉薄壁部。
    C.變薄旋壓時旋輪進給速度取得太大反而容易斷裂，所以必須選取合適的進給速度。
    D.旋輪圓用半徑R不要過小。如果T/R太大，則在拉深旋壓時會加旋輪前面形成的環節的阻力而使壁部斷裂。
    E.應該從材料性能方面分析是否容易開裂。延伸率小的材料不適于拉深旋壓。
    F.芯模與旋輪的間隙過大則工件內表面呈現梨皮狀，有時還導致壁部斷裂，所以間隙應該留得適當。